依照盤高要求選用必定寬度的定型鋼帶，鋼帶長度可根據沖波的模具不同而不同。先將鋼帶進行打孔、壓紋、滾紋等工序加工，然后拼裝成型。那么，組成孔板波紋填料的出產步驟是什么？

    為了使金屬孔板波紋填料有杰出的液體散布作用及氣液觸摸，在孔板波紋填料片上打有直徑4~5mm的小孔，孔距離一般為13mm.通常在加工中采用沖孔，要求加工后孔邊緣無毛刺，孔距離符合設計要求。

    沖孔后的鋼帶先壓花紋。金屬材料的表面具有必定的花紋，可以添加表面潤濕才能，液體能在金屬表面形成杰出的膜狀。然后再按設計要求的波峰高及波距挑選適宜的模具，壓成波紋。波紋與軸線方向成30o或45o傾斜角。

    關于小直徑的塔，塔盤拼裝依照絲網填料相同的辦法拼裝成整盤。成盤后的填料在圓周方向上用鋼帶扎緊，然后點焊。

    關于大直徑的塔或無法蘭結構的塔器，不可能拼裝成整盤，需求分塊拼裝。分塊的原則是使填料分裝塊能從塔的人孔中送入安裝，分裝塊的寬度要小于入孔尺寸。首先將大直徑塔填料盤分成若干塊，依照波峰高度核算每一分塊的片數，依照圓周的弧度核算每一片的長度。將相鄰兩片的波紋傾角按90o交叉拼裝到必定的寬度，然后將分塊的填料正反兩面點焊或捆扎，使其固定成塊。

    為了使孔板波紋填料不變形，同時便于運輸，可將角鋼焊成固定分塊的填料。關于一個塔盤的若干分塊別離拼裝，然后進行編號，以避免在塔內拼裝中出現差錯。